Usługi aglomeracji proszków

Zakład wyposażony jest w ciągłą linię aglomeracji umożliwiającą wykorzystanie wysokoobrotowych mieszalników, dwuślimakowego ekstrudera, prasy pelletowej lub kombinacji tych urządzeń.
W procesach ciągłych kluczowe znaczenie ma dokładne dozowanie wszystkich składników receptury. Realizujemy je za pomocą samoaudytujących systemów dozowania z pomiarem ubytku masy.

Po etapie aglomeracji materiał może być suszony lub chłodzony w ciągłej suszarce fluidalnej, a następnie przesiewany na sicie dwupokładowym. Frakcje drobne i nadziarna mogą być recyrkulowane do procesu lub pakowane oddzielnie, natomiast produkt główny trafia do worków big bag.

Proszek opada wzdłuż szybko obracających się ostrzy zamontowanych na pionowym wale. Zmiana kąta nachylenia ostrzy oraz prędkości obrotowej pozwala modyfikować profil mieszania.
Ciecz jest wprowadzana do proszku za pomocą wewnętrznych dysz rozpylających powietrzem. Może to być woda, olej nielotny lub stopiony wosk.
Czas przebywania materiału w mieszalniku jest bardzo krótki – zwykle poniżej dwóch sekund – co ogranicza wchłanianie cieczy przez proszek. Wraz ze wzrostem jej ilości następuje aglomeracja, a mokry granulat opuszcza mieszalnik.
System samoczyszczący, oparty na elastycznej ściance, zapobiega osadzaniu się mokrego materiału na ścianach urządzenia.
Typowa gęstość nasypowa wysuszonego produktu wynosi od 400 do 800 kg/m³, a rozmiar cząstek mieści się w zakresie 200–1800 µm. Węższe rozkłady można uzyskać poprzez odpowiedni dobór sit przed pakowaniem.

System ten, określany również jako mieszalnik szpilkowy lub pierścieniowy, pracuje w układzie poziomym. Szybko obracający się wał ze szpilkami i łopatkami jednocześnie miesza proszek i transportuje go przez urządzenie.
Poziom napełnienia oraz czas przebywania materiału w mieszalniku regulowane są przez próg, co bezpośrednio wpływa na nakład energii. Ze względu na krótki czas przebywania (sekundy), system ten najlepiej sprawdza się przy niewielkich ilościach dodawanej cieczy.
Ciecz może być dozowana przez wał lub dysze w ścianach mieszalnika. Dyspersja zachodzi wyłącznie dzięki mechanicznemu działaniu szpilek, dlatego bywa mniej jednorodna niż w systemie Schugi.

Wyższy nakład energii umożliwia jednak wytwarzanie bardziej zwartych i wytrzymałych aglomeratów.

Dwa przeciwbieżne ślimaki wciągają proszek do poziomego cylindra, gdzie następuje intensywne mieszanie proszku i cieczy oraz przekazywanie energii uplastyczniającej mieszaninę.
Cylinder może być podgrzewany w celu umożliwienia wiązania przez stopione składniki receptury lub poprzez wtrysk cieczy.
Produkt jest następnie wyciskany przez dyszę, tworząc strukturę przypominającą makaron. Średnice dysz wynoszą zwykle od 1 do 10 mm. Ekstrudaty są cięte lub łamią się pod własnym ciężarem przed suszeniem lub chłodzeniem.

Prasa pelletowa wykorzystuje tarcie i ciśnienie generowane przez obracającą się matrycę do formowania pelletów o średnicy 2–6 mm i długości 6–15 mm.
Urządzenie może pracować zarówno z układami spoiw wodnych, jak i spoiw topnych.
W przypadku spoiw wodnych możliwe jest ciągłe wstępne mieszanie, natomiast spoiwa topne są zwykle wprowadzane po wstępnym mieszaniu w mieszalnikach porcjowych.

Dobór matrycy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania stabilnych pelletów. Jej grubość i profil determinują ciśnienie i nakład tarcia, niezbędne do uformowania pelletu odpornego na cięcie.

Aglomeracja porcjowa realizowana jest z wykorzystaniem mieszalnika Henschel, w którym ostrza umieszczone w dolnej części urządzenia przekazują energię mechaniczną do proszku.
Ciecz lub stopiony wosk może być dodawany bezpośrednio do mieszanki, a dyspersja zachodzi dzięki intensywnemu działaniu mechanicznemu mieszalnika.

Prędkość obrotowa i moc wejściowa kontrolują przebieg aglomeracji. Po jej zakończeniu prędkość mieszalnika jest zmniejszana, a materiał kierowany zazwyczaj do suszarki fluidalnej Glatt.

W zakładzie w Crewe dostępne są dwie porcjowe suszarki fluidalne. Typowe wielkości partii wynoszą 1000–2000 litrów dla dużej jednostki oraz 100–200 litrów dla mniejszej.
Duża suszarka Huettlin realizuje aglomerację poprzez rozpylanie podpowierzchniowe, z transportem materiału realizowanym próżniowo.
Jej konstrukcja umożliwia przetwarzanie proszków kohezyjnych oraz bardzo precyzyjne powlekanie nawet drobnych cząstek.
Produkty z porcjowej aglomeracji fluidalnej mają zwykle niższą gęstość i mogą być bardziej kruche niż aglomeraty wytwarzane w procesach ciągłych. Zaletą tej technologii jest jednak możliwość znacznie wyższego dozowania cieczy i uzyskania niemal pełnej integralności powłoki.

Mniejsza suszarka Glatt realizuje aglomerację poprzez natrysk od góry. Frakcja drobna jest zatrzymywana w urządzeniu przez system filtrów wkładowych.