Usługi kompaktowania proszków
Nasze doświadczenie to setki ton specjalistycznych dodatków spożywczych poddanych kompaktowaniu zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek.
DODATKI SPOŻYWCZE
W naszym zakładzie poddano kompaktowaniu setki ton specjalistycznych dodatków spożywczych, spełniając precyzyjne wymagania dotyczące wielkości cząstek.
W przypadku wieloskładnikowych formulacji często wymagana jest ścisła kontrola procesu, w celu uzyskania odpowiedniego profilu smakowego oraz rozpuszczalności produktu.
Środowisko o kontrolowanej wilgotności umożliwia bezpieczne przetwarzanie materiałów wrażliwych na wilgoć.
ZDROWIE ZWIERZĄT
Ponad 20 lat doświadczenia w przetwarzaniu 15 różnych formulacji przeznaczonych na rynki światowe.
Dokładność formulacji ma kluczowe znaczenie przy wprowadzaniu farmaceutycznych substancji czynnych, zgodnie z wymaganiami GMP.
Produkcja realizowana jest na dedykowanych liniach posiadających licencję Veterinary Medicines Directorate (VMD).
Produkty mogą być pakowane do worków typu big bag lub do worków z laminatu foliowego, a także ładowane do kontenerów transportowych.
Sprawdzone procedury czyszczenia zapewniają integralność produktu, szczególnie przy zmianach pomiędzy różnymi substancjami czynnymi.
PROSZKI SPECJALISTYCZNE
Mamy doświadczenie w mieszaniu i kompaktowaniu licznych formulacji specjalistycznych na potrzeby zastosowań w produktach do pielęgnacji. Precyzyjna kontrola parametrów kompaktowania umożliwia osiągnięcie wymaganych właściwości użytkowych każdego produktu.
Szeroka gama urządzeń do kompaktowania, dostępnych w wydzielonych jednostkach produkcyjnych, pozwala na dopasowanie procesu do wymagań klienta.
Kompaktowane produkty są wysyłane do odbiorców na całym świecie.
PROSZKI MASOWE
Mamy na koncie formulację, mieszanie i kompaktowanie tysięcy ton chemikaliów dla przemysłu detergentowego.
Dostępne są linie kompaktowania o wydajności do 10 000 ton rocznie.
Ciągły recykling strumieni ubocznych wspiera wysoką wydajność procesu.
Produkty są wytwarzane zgodnie z określonymi wymaganiami i weryfikowane przy użyciu obowiązujących procedur jakościowych.
KONTRAKTOWE USŁUGI KOMPAKTOWANIA PROSZKÓW CUSTOM POWDERS
Procesy granulacji przez kompaktowanie walcowe są dostępne w pięciu z 13 niezależnych jednostek produkcyjnych w naszej fabryce w Crewe.
Wydajność kompaktowania proszków waha się od nominalnej wartości 50 kg/h do ponad 1500 kg/h. Proces może być realizowany zgodnie z dowolnymi standardami wskazanymi poniżej.
Systemy kompaktowania proszków Custom Powders Ltd wykorzystują kompaktory walcowe Fitzpatrick.
Kompaktowanie walcowe oferuje szereg kluczowych korzyści produktowych, w tym:
- Kompaktowanie proszków.
- Powiększanie cząstek w celu ograniczenia pylenia, poprawy sypkości lub dopasowania do innych formulacji.
- Równomierne rozprowadzenie i połączenie wielu składników w produkt nieulegający segregacji.
URZĄDZENIA KOMPAKTUJĄCE I TECHNOLOGIA KOMPAKTOWANIA PROSZKÓW
Zazwyczaj kompaktowane są produkty jednoskładnikowe, jednak w wielu przypadkach konieczne jest wcześniejsze sformułowanie i zmieszanie kilku materiałów.
Kompaktowanie uprzednio wymieszanego produktu zapobiega segregacji składników w trakcie użytkowania oraz zapewnia równomierne dozowanie każdej porcji.
Z tego względu wiele linii kompaktujących jest wyposażonych w zintegrowane systemy mieszania..
FORMULACJA I WSTĘPNE MIESZANIE PRZY KOMPAKTOWANIU PROSZKÓW
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkt spożywczy, weterynaryjny czy przemysłowy, Custom Powders przeprowadza wszystkie procesy formulacji i wstępnego mieszania zgodnie ze standardami spełniającymi wymagania GMP.
Surowce są dozowane, niezależnie sprawdzane i zatwierdzane na kartach wsadowych przed mieszaniem.
Mieszanie może odbywać się za pomocą mieszalnika wstęgowego lub korytkowego o niskim ścinaniu lub mieszalnika pługowego o wyższym ścinaniu, w zależności od właściwości surowców. Wymieszany proszek jest następnie rozładowywany do odpowiednich pojemników pośrednich IBC w celu przeniesienia do kompaktowania.
KOMPAKTOWANIE WALCOWE PROSZKÓW
Proszek przeznaczony do kompaktowania jest dozowany do „pionowych śrub" kompaktora, gdzie następuje wstępne kompaktowanie i odpowietrzanie.
Pionowe śruby wciskają proszek między walce kompaktora.
Dostępna jest gama różnych profili walców, wymaganych do różnych właściwości kompaktowania surowców.
Również kompaktory dysponują różnymi zakresami ciśnień, niezbędnymi do kompaktowania różnych materiałów, a także – w niektórych przypadkach – do kontroli właściwości dyspersyjnych produktu końcowego.
Arkusz materiału poddanego kompaktowaniu jest następnie mielony, a później przesiewanym w wieloetapowym procesie z wykorzystaniem sita jedno-, dwu-, a nawet trzypoziomowego. Wielkość oczek sit służy do kontroli końcowej wielkości cząstek produktu. Wybór typu młyna, jego rozmiaru i konstrukcji sita ma kluczowe znaczenie dla skutecznego kompaktowania.
ODPYLANIE PRODUKTÓW KOMPAKTOWANYCH WALCOWO
W procesie kompaktowania proszków produkt powstaje w wyniku mielenia. W rezultacie niektóre produkty po kompaktowaniu walcowym mogą zawierać pył, jeśli nie zostaną odpowiednio przygotowane przed pakowaniem.
Ponad 25 lat doświadczenia w kompaktowaniu walcowym sprawia, że firma Custom Powders to eksperci w eliminacji pyłu z produktów po kompaktowaniu. Wiele naszych systemów odpylania zostało opracowanych wewnętrznie, dlatego informacje na ich temat są zastrzeżone i nie mogą zostać ujawnione na stronie internetowej.
Zwykle jednak w celu odpylenia granulatów stosuje się dwa podstawowe podejścia:
- Wstrząsanie gratulatu w celu oddzielenia pyłu, który jest następnie usuwany.
- Dodanie cieczy (oleju lub wody) w celu związania luźnego pyłu z granulatem.
Zaletą pierwszej opcji odpylania jest to, że zazwyczaj można ją przeprowadzać w sposób ciągły, jako część procesu kompaktowania walcowego. Wyekstrahowany pył może być zawracany do kompaktora, co pozwala uniknąć utraty wydajności.
Stosowanie jedynie pierwszej opcji nie zawsze stanowi rozwiązanie optymalne. Nierzadko, na przykład w sektorze zdrowia zwierząt, materiał miesza się z maks. 5% oleju. Dodana ciecz może mieć inne korzyści dla produktu poza odpylaniem.
Wadą odpylania przez mieszanie z cieczą jest dodanie co najmniej jednego, czasem dwóch etapów procesu, jeśli wymagane jest przesiewanie po mieszaniu.
CERTYFIKAT ISO 9001 OD 1988 ROKU
CERTYFIKAT ISO 14001 OD 1997 ROKU
CERTYFIKAT FSSC 22000 OD 2012 ROKU
VETERINARY MEDICINES DIRECTORATE Z CERTYFIKATEM GMP OD 2002 ROKU
