Usługi młynach proszków
Ponad 25 lat doświadczenia w mieleniu proszków dla branży spożywczej, farmaceutycznej oraz przemysłu ogólnego.
dodatki do żywności
Dysponujemy ponad 25-letnim doświadczeniem w precyzyjnym mieleniu dodatków do żywności, z pełną kontrolą granulacji zgodnie z określonymi wymaganiami procesowymi i jakościowymi.
Surowce przyjmujemy w cysternach samochodowych lub workach typu big bag. Gotowy produkt pakowany jest do worków big bag, worków zaworowych lub worków zgrzewanych termicznie, w zależności od potrzeb klienta.
Proces mielenia może obejmować zarówno pojedyncze składniki, jak i złożone kompozycje do czterech komponentów. Precyzyjną kontrolę dozowania zapewnia technologia ważenia ubytku masy.
Custom Powders oferuje również drobnoziarnistą sól (microfine), powszechnie stosowaną w przemyśle mleczarskim oraz w produkcji aromatów i mieszanek spożywczych.
zdrowie zwierząt
Grube mielenie stanowi integralny etap formulacji metodą walcowania, realizowanego na podstawie licencji weterynaryjnej i zgodnie ze standardami GMP.
Od ponad 20 lat wytwarzamy 15 różnych preparatów, które są dostarczane do odbiorców na wszystkich kontynentach.
Nieaktywne farmaceutycznie składniki mogą być poddawane drobnemu mieleniu z wykorzystaniem technologii młyna klasyfikującego powietrznego. Procesy te realizujemy zgodnie ze standardami przemysłowymi, GMP lub FSSC 22000.
Custom Powders nie świadczy usług w zakresie drobnego mielenia aktywnych substancji farmaceutycznych.
proszki specjalistyczne
Specjalistyczne konfiguracje systemów mielących umożliwiają precyzyjne drobne mielenie wysokowartościowych chemikaliów specjalistycznych.
Mielenie kriogeniczne oraz prowadzone w atmosferze obojętnej stanowi u nas standard. Typowe wielkości kampanii mieszczą się w zakresie od 5 do 50 ton.
Rutynowo stosujemy przesiewanie kontrolne oraz magnesy ziem rzadkich w celu zapewnienia wysokiego poziomu bezpieczeństwa i jakości produktu końcowego.
W zależności od wymagań procesu kontrolujemy również temperaturę oraz wilgotność, aby uzyskać pożądane właściwości fizyczne proszku.
proszki luzem
Zmieliliśmy tysiące ton soli nieorganicznych z dodatkami przeznaczonych dla sektora wydobycia ropy naftowej.
Setki ton chemikaliów detergentowych zostały przetworzone przy użyciu różnych technologii mielenia w celu uzyskania wymaganej dyspersji i wydajności aplikacyjnej.
Setki ton surowców stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych zostały zmikronizowane, często z dodatkiem środków poprawiających płynięcie lub zapobiegających zbrylaniu.
Oferujemy elastyczne opcje pakowania produktów, począwszy od opakowań 10 kg.
Usługi mielenia proszków CUSTOM POWDERS
Oferujemy następujące procesy, które można realizować w jednej z 13 samodzielnych linii produkcyjnych w naszym zakładzie w Crewe:
6 klasyfikujących powietrznymłynówch
2 młyny strumieniowe
8 młynów udarowych/młotowych
2 młyny szczękowe
Dobór technologii odbywa się na podstawie właściwości fizycznych surowca oraz wymaganych parametrów produktu końcowego. Każdy proces może być realizowany zgodnie z odpowiednimi standardami regulacyjnymi.
TECHNOLOGIA MŁYNA KLASYFIKUJĄCEGO POWIETRZNEGO
Młyny klasyfikujące powietrzne umożliwiają redukcję wielkości cząstek do zakresu 4–15 µm, w zależności od typu młyna i charakterystyki surowca. Proszki pochodzące z suszenia rozpyłowego zwykle mielą się drobniej niż materiały krystaliczne.
Mielenie odbywa się poprzez uderzenie cząstek pomiędzy wysokoobrotowym wirnikiem a nieruchomą powierzchnią mielącą. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej. Materiały o twardości powyżej 3,5 w skali Mohsa nie są odpowiednie do tej technologii.
Kontrola granulacji realizowana jest przy użyciu wewnętrznego klasyfikatora obrotowego. W zależności od potrzeb możliwe jest mielenie kriogeniczne, chłodzenie młyna lub kontrolowane wprowadzanie ciepła do strumienia powietrza.
Dla materiałów wrażliwych na utlenianie możliwa jest praca w atmosferze obojętnej azotu. Wydajność procesu zależy od właściwości surowca i wymaganej granulacji końcowej. Na podstawie wieloletnich danych jesteśmy w stanie dokonać wiarygodnej oceny możliwości przetwarzania nowych materiałów.
TECHNOLOGIA MŁYNA STRUMIENIOWEGO
Młyny strumieniowe umożliwiają uzyskanie bardzo drobnej granulacji, zależnej od charakterystyki materiału.
Strumienie sprężonego powietrza nadają cząstkom wysoką energię kinetyczną, co powoduje ich wzajemne zderzenia i rozdrabnianie. Technologia ta pozwala na mielenie twardych i ściernych materiałów, które są trudne do przetwarzania w młynach mechanicznych.
Wewnętrzny klasyfikator powietrzny utrzymuje materiał w komorze mielenia do momentu osiągnięcia wymaganej drobności. Ze względu na wysokie zużycie sprężonego powietrza, młyny strumieniowe są kosztowne w eksploatacji i stosowane tam, gdzie inne nie znajdują zastosowania.
TECHNOLOGIA MŁYNA UDAROWEGO I MŁOTOWEGO
W młynach udarowych i młotowych materiał jest rozdrabniany poprzez uderzenia młotków stałych lub wahadłowych o sito młyna. Wielkość cząstek kontrolowana jest przez prędkość wirnika oraz dobór rozmiaru sita.
Typowe rozmiary sit mieszczą się w zakresie od 0,5 mm do 12 mm. Dla materiałów podatnych na rozmazywanie lub zatykanie dostępne są specjalistyczne sita tarczowe.
Kontrola granulacji jest mniej precyzyjna niż w młynach klasyfikujących powietrznych, dlatego często stosuje się przesiewanie po mieleniu. Frakcja nadziarna może być zawracana do młyna, a drobniejsze frakcje kierowane do dalszych procesów, takich jak aglomeracja.
TECHNOLOGIA MŁYNA SZCZĘKOWEGO
Młyn szczękowy działa na zasadzie wolnoobrotowego rozbijacza, który przepycha materiał przez klasyfikator lub sito. W porównaniu do młyna młotowego pracuje z niższą prędkością i energią.
Dzięki temu technologia ta jest szczególnie odpowiednia dla materiałów kruchych oraz surowców podatnych na topienie lub rozmazywanie.
Podobnie jak w innych technologiach mechanicznych, możliwe jest zastosowanie specjalistycznych sit tarczowych w przypadku materiałów problematycznych.
CERTYFIKAT ISO 14001 OD 1997 ROKU
CERTYFIKAT FSSC 22000 OD 2012 ROKU
VETERINARY MEDICINES DIRECTORATE Z CERTYFIKATEM GMP OD 2002 ROKU
