Usługi zagęszczania proszków
Nasze doświadczenie to setki ton specjalistycznych dodatków spożywczych, które zostały z powodzeniem zagęszczone zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek.
DODATKI SPOŻYWCZE
W naszym zakładzie zagęszczono setki ton specjalistycznych dodatków spożywczych, spełniając precyzyjne wymagania dotyczące wielkości cząstek.
W przypadku wieloskładnikowych formulacji często wymagana jest ścisła kontrola procesu, w celu uzyskania odpowiedniego profilu smakowego oraz rozpuszczalności produktu.
Środowisko o kontrolowanej wilgotności umożliwia bezpieczne przetwarzanie materiałów wrażliwych na wilgoć.
ZDROWIE ZWIERZĄT
Ponad 20 lat doświadczenia w przetwarzaniu 15 różnych formulacji przeznaczonych na rynki światowe.
Dokładność formulacji ma kluczowe znaczenie przy wprowadzaniu substancji czynnych farmaceutycznych, zgodnie z wymaganiami GMP.
Produkcja realizowana jest na dedykowanych liniach posiadających licencję Veterinary Medicines Directorate (VMD).
Produkty mogą być pakowane do worków typu big bag lub do worków z laminatu foliowego, a także ładowane do kontenerów transportowych.
Sprawdzone procedury czyszczenia zapewniają integralność produktu, szczególnie przy zmianach pomiędzy różnymi substancjami czynnymi.
PROSZKI SPECJALISTYCZNE
Liczne specjalistyczne formulacje zostały zmieszane i zagęszczone na potrzeby zastosowań w produktach do pielęgnacji osobistej.
Precyzyjna kontrola parametrów zagęszczania umożliwia osiągnięcie wymaganych właściwości użytkowych każdego produktu.
Szeroka gama urządzeń do zagęszczania, dostępnych w wydzielonych jednostkach produkcyjnych, pozwala na dopasowanie procesu do wymagań klienta.
Zagęszczone produkty są wysyłane do odbiorców na całym świecie.
PROSZKI MASOWE
Tysiące ton chemikaliów zostało sformułowanych, zmieszanych i zagęszczonych dla przemysłu detergentowego.
Dostępne są linie zagęszczania o wydajności do 10 000 ton rocznie.
Ciągły recykling strumieni ubocznych wspiera wysoką wydajność procesu.
Produkty są wytwarzane zgodnie z określonymi wymaganiami i weryfikowane przy użyciu obowiązujących procedur jakościowych.
KONTRAKTOWE USŁUGI ZAGĘSZCZANIA PROSZKÓW CUSTOM POWDERS
Procesy granulacji przez zagęszczanie walcowe są dostępne w pięciu z 13 niezależnych jednostek produkcyjnych w naszej fabryce w Crewe.
Wydajność zagęszczania proszków waha się od nominalnych 50 kg/h do ponad 1500 kg/h i może być realizowana zgodnie z dowolnymi standardami wskazanymi poniżej.
Systemy zagęszczania proszków Custom Powders Ltd opierają się na zagęszczarkach walcowych Fitzpatrick.
Zagęszczanie walcowe oferuje szereg kluczowych korzyści dla produktów, w tym:
- Zagęszczanie proszków.
- Powiększanie wielkości cząstek w celu zmniejszenia zapylenia, poprawy sypkości lub dopasowania do innych formulacji.
- Równomierne rozłożenie i połączenie wielu składników w produkt niepodlegający segregacji.
URZĄDZENIA I TECHNOLOGIA ZAGĘSZCZANIA PROSZKÓW
Zazwyczaj zagęszczane są produkty jednoskładnikowe, jednak w wielu przypadkach konieczne jest wcześniejsze sformułowanie i zmieszanie kilku materiałów.
Zagęszczanie uprzednio wymieszanego produktu zapobiega segregacji składników w trakcie użytkowania oraz zapewnia równomierne dozowanie każdej porcji.
Z tego względu wiele linii zagęszczających wyposażonych jest w zintegrowane systemy mieszania.
FORMULACJA I WSTĘPNE MIESZANIE PRZY ZAGĘSZCZANIU PROSZKÓW
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkt spożywczy, weterynaryjny czy przemysłowy, Custom Powders przeprowadza wszystkie procesy formulacji i wstępnego mieszania zgodnie ze standardami spełniającymi wymagania GMP.
Surowce są dozowane, niezależnie sprawdzane i zatwierdzane na kartach wsadowych przed mieszaniem.
Mieszanie może odbywać się za pomocą mieszalnika wstęgowego lub korytkowego o niskim ścinaniu lub mieszalnika pługowego o wyższym ścinaniu, w zależności od właściwości surowców. Wymieszany proszek jest następnie rozładowywany do odpowiednich pojemników pośrednich IBC w celu przeniesienia do zagęszczania.
ZAGĘSZCZANIE WALCOWE PROSZKÓW
Proszek przeznaczony do zagęszczania jest dozowany do „pionowych śrub" zagęszczarki, gdzie następuje wstępne zagęszczanie i odpowietrzanie.
Pionowe śruby wciskają proszek między walce zagęszczarki. Walce są dociskane do siebie za pomocą siłowników hydraulicznych, następnie wyciskają materiał zagęszczony w postaci arkusza, serii „ołówków" lub nawet brykietów.
Dostępna jest gama profili walców, przy czym różne profile są wymagane dla różnych właściwości zagęszczania surowców.
Podobnie zagęszczarki mają różne możliwości ciśnieniowe, co jest wymagane zarówno do osiągnięcia zagęszczenia różnych materiałów, jak i w niektórych przypadkach do kontroli właściwości dyspersyjnych produktu końcowego.
Arkusz zagęszczonego materiału jest następnie mielony, a następnie przesiewany w wieloetapowym procesie z wykorzystaniem jednopoziomowego, dwupoziomowego lub nawet trzypoziomowego sita. Wielkość oczek sit służy do kontroli końcowej wielkości cząstek produktu. Wybór typu młyna, jego rozmiaru i konstrukcji sita ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia efektywnego procesu zagęszczania.
ODPYLANIE PRODUKTÓW ZAGĘSZCZANYCH WALCOWO
Procesy zagęszczania proszków generują produkt poprzez etap mielenia. W rezultacie niektóre produkty zagęszczane walcowo mogą być zapylone, jeśli nie zostaną odpowiednio przygotowane przed pakowaniem.
Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w produkcji zagęszczanej walcowo, Custom Powders to eksperci w eliminacji pyłu z produktów zagęszczonych. Wiele naszych systemów odpylania zostało opracowanych wewnętrznie, dlatego te informacje zastrzeżone nie mogą być ujawnione na naszej stronie internetowej.
Istnieją jednak 2 podstawowe podejścia zwykle stosowane w odpylaniu granulowanych granulatów:
- Wstrząsanie granulatu w celu usunięcia pyłu, który jest następnie usuwany.
- Dodanie cieczy (oleju lub wody) w celu związania luźnego pyłu z granulatem.
Zaletą pierwszej opcji odpylania jest to, że zazwyczaj można ją przeprowadzać w sposób ciągły, jako część procesu zagęszczania walcowego. Wyekstrahowany pył może być zawracany do zagęszczarki, unikając w ten sposób utraty wydajności.
Sama pierwsza opcja nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem i nierzadko, na przykład w sektorze zdrowia zwierząt, materiał jest mieszany z dodatkiem do 5% oleju. Dodana ciecz może mieć inne korzyści dla produktu poza odpylaniem.
Wadą odpylania przez mieszanie z cieczą jest dodanie co najmniej jednego, czasem dwóch etapów procesu, jeśli wymagane jest przesiewanie po mieszaniu.
CERTYFIKAT ISO 9001 OD 1988 ROKU
CERTYFIKAT ISO 14001 OD 1997 ROKU
CERTYFIKAT FSSC 22000 OD 2012 ROKU
VETERINARY MEDICINES DIRECTORATE Z CERTYFIKATEM GMP OD 2002 ROKU
